2025年12月現在、協働ロボット（Collaborative Robot, Cobot）市場は前例のない成長を見せ、製造業の自動化パラダイムを根本的に変化させています。グローバル協働ロボット市場規模は2024年の18億ドルから2025年には22億ドルへと23.8%増加し、2030年まで年平均成長率21.2%を維持し78億ドル規模に達すると予想されています。この急速な成長は、既存の産業用ロボット市場の年平均成長率8.3%を大きく上回るものであり、協働ロボットが単なるニッチ市場を超え、主流の自動化ソリューションとして位置づけられていることを示しています。
協働ロボット市場の爆発的成長を牽引している主要な要因は、安全性と柔軟性の画期的な改善です。従来の産業用ロボットが安全フェンスで隔離された環境でのみ動作できたのに対し、協働ロボットは内蔵されたトルクセンサーとビジョンシステムを通じて人間と直接作業空間を共有できます。デンマーク、コペンハーゲンに拠点を置くユニバーサルロボット（Universal Robots）が開発したUR20モデルの場合、衝突検知時間が0.1秒未満に短縮され、作業者の安全性が大幅に向上しました。また、プログラミングの複雑さが従来の産業用ロボットに比べて90%減少し、専門のロボット技術者なしでも現場作業者が直接運用できるようになりました。
市場シェアの観点から見ると、ユニバーサルロボットが全体の協働ロボット市場の42%を占め、圧倒的な1位を維持しています。2025年第3四半期時点で同社は累積販売台数75,000台を突破し、前年同期比28%増加した実績を記録しました。スイス、チューリッヒに拠点を置くABBは協働ロボットラインナップGoFaとSWIFTIシリーズを通じて18%の市場シェアで2位を記録しており、特に自動車部品組立分野で強みを示しています。日本、山梨県に拠点を置くファナック（FANUC）はCRシリーズで12%のシェアを確保し3位を占め、ドイツ、アウクスブルクに拠点を置くクーカ（KUKA）はLBR iiwaシリーズで8%のシェアを記録しています。
国内協働ロボット市場では、斗山ロボティクスが最も注目される企業として浮上しています。2025年11月時点で同社の協働ロボット累積販売台数は12,000台を超え、国内市場シェア35%を記録しています。特に斗山ロボティクスのMシリーズは20kgのペイロードをサポートしながらも繰り返し精度±0.1mmを達成し、重量物処理が必要な自動車部品組立ラインで高く評価されています。現代ロボティクスもHi5シリーズを通じて国内市場シェア18%を確保し成長を続けており、特に電子製品組立分野で強みを示しています。
中小企業自動化促進と市場拡散
協働ロボットの最も革新的な変化は、自動化技術の民主化を通じて中小企業まで自動化の恩恵を広げている点です。従来の産業用ロボットの平均導入コストがシステム統合費用を含めて15万ドルから30万ドルだったのに対し、協働ロボットの平均導入コストは3万ドルから8万ドル程度に大幅に低下しました。このようなコスト削減は投資回収期間（ROI）を従来の3-5年から1-2年に短縮し、資本力が限られている中小企業も自動化投資を積極的に検討できるようになりました。
実際の市場データを見ると、2025年協働ロボット導入企業のうち中小企業の割合が67%に達し、これは2022年の45%から大幅に増加した数値です。特に韓国の場合、政府のスマート工場普及事業と連携して中小製造業者の協働ロボット導入が加速しています。韓国ロボット産業協会によれば、2025年上半期国内中小製造業者の協働ロボット導入件数は2,850件で、前年同期比41%増加しました。この中で最も多い割合を占めるのは機械部品加工業（32%）と電子部品組立業（28%）で、続いてプラスチック成形業（18%）と食品包装業（12%）の順となっています。
中小企業導入事例を具体的に見ると、京畿道に拠点を置く自動車部品製造業者の（株）テクノパーツは2024年に斗山ロボティクスのM0609モデル3台を導入し、ボルト組立工程を自動化しました。従来の手作業で1日500個の部品を処理していたのが、協働ロボット導入後には1,200個に増加し、不良率は2.3%から0.8%に減少しました。投資費用1億8千万ウォンに対し月3,200万ウォンの人件費削減効果を得て約6ヶ月で投資費を回収できたと報告されました。このような成功事例が業界内で広がり、協働ロボットに対する中小企業の関心がさらに高まっています。
グローバル市場でも中小企業自動化トレンドは同様に現れています。ドイツのフラウンホーファー研究所が発表した2025年報告書によれば、ドイツ内の従業員数50-250人規模の製造業者の47%が今後2年以内に協働ロボット導入を計画していると回答しました。アメリカの場合、製造業ルネサンス政策と相まって中西部地域の中小製造業者の協働ロボット導入が急増しており、2025年1-3四半期中小企業協働ロボット販売量が前年同期比52%増加したと集計されました。
技術革新と人工知能統合
2025年協働ロボット市場のもう一つの主要トレンドは、人工知能と機械学習技術の本格的な統合です。従来の協働ロボットが事前にプログラムされた作業のみを遂行できたのに対し、最新の協働ロボットはリアルタイム学習能力を備え、作業環境の変化に能動的に対応できるようになりました。ユニバーサルロボットの最新UR30モデルは、エヌビディア（NVIDIA）のJetson AGX Orinプラットフォームを搭載し、毎秒275TOPSのAI演算性能を提供し、これによりリアルタイムのオブジェクト認識と経路最適化が可能です。
AI統合の最大の利点は適応性の向上です。ABBのGoFaシリーズに搭載されたビジョンシステムは、ディープラーニングアルゴリズムを通じて部品の位置と方向を0.1mmの精度で認識でき、照明条件や部品の変形にも99.7%の認識精度を維持します。これは従来のビジョンシステムの認識精度94-96%を大きく上回る水準です。また、機械学習を通じて作業パターンを学習し、作業速度を自動で最適化するため、導入初期に比べて3ヶ月後には平均15-20%の生産性向上効果を得ることができます。
国内企業もAI技術統合に積極的に取り組んでいます。斗山ロボティクスは2025年9月に自社開発したAIビジョンソリューション『Dart-Suite Vision』を公開し、これは1万以上の産業部品データセットで学習されたオブジェクト認識モデルを基にしています。同ソリューションは複雑な形状の部品も0.05秒以内に認識でき、特に自動車部品と電子製品分野で高い性能を示しています。現代ロボティクスもサムスン電子と協力して開発したAIチップセットを搭載した次世代協働ロボットを2026年上半期に発売予定と発表しました。
クラウド接続性も協働ロボットの重要な発展方向です。ファナックのCRシリーズは自社のFIELDシステムと連動し、リアルタイムの遠隔モニタリングと予測整備が可能です。これにより予期しないダウンタイムを平均35%削減でき、整備費用も年間20-25%削減できると同社は述べています。クーカのiiQKAプラットフォームは複数の協働ロボットを統合管理できるソリューションで、大規模製造ラインでのロボット間作業分配と協働を最適化する機能を提供します。
センサー技術の進展も協働ロボットの性能向上に大きく寄与しています。最新の協働ロボットは関節ごとにトルクセンサーだけでなく、加速度センサー、ジャイロスコープ、近接センサーを統合的に活用し、作業環境を360度認識できます。このようなマルチセンサー融合技術を通じて人間作業者の意図を予測し、先制的に協働できる水準に達しました。実際にBMWミュンヘン工場でテスト中のクーカLBR iiwaは作業者の手動作を認識し、必要な部品を事前に準備する機能を実現し、組立作業効率を22%向上させたと報告されています。
市場展望を総合すると、協働ロボット産業は2025年を起点に技術的成熟期に入り、本格的な大衆化段階に突入しています。価格競争力確保、AI技術統合、ユーザーフレンドリー性の改善が複合的に作用し、製造業全般にわたって自動化革新を加速しています。特に中小企業市場の拡散と新規アプリケーション開発が続く中、協働ロボットは単なる製造ツールを超え、産業エコシステム全体のデジタルトランスフォーメーションを牽引する重要な原動力として位置づけられると予想されます。ただし、人材代替に対する懸念やサイバーセキュリティリスクなど解決すべき課題も依然として存在しており、これに対する体系的な対応策の準備が必要な状況です。
投資の観点から見ると、協働ロボット関連企業のバリュエーションは依然として上昇余地があると評価されています。市場成長率が20%以上を維持し、中小企業市場という新たな成長エンジンが確保された状況で、技術競争力とグローバル流通網を持つ先導企業の中長期成長潜在力は依然として高いと判断されます。
この分析は情報提供を目的として作成されたものであり、投資勧誘や銘柄推奨を目的としたものではありません。投資決定の際には専門家と相談し、十分な検討を経て慎重に判断してください。
