2025年末現在、協働ロボット（Collaborative Robot, Cobot）市場は前例のない成長を見せ、製造業自動化の新たな標準として定着している。グローバル市場調査機関ABI Researchによると、協働ロボット市場規模は2025年に120億ドルに達し、前年比35%成長した。これは従来の産業用ロボット市場の12%成長率を大きく上回る数字であり、製造業者が安全性と柔軟性を兼ね備えた自動化ソリューションとして協働ロボットを積極的に導入していることを示唆している。特に中小企業の協働ロボット導入率が前年比42%増加し、従来は自動化の参入障壁が高かった小規模製造業者もロボット技術の恩恵を享受するようになった。
このような成長の原動力は、協働ロボットの独特な技術的特性にある。従来の産業用ロボットが安全フェンスで隔離された空間で動作する必要があったのに対し、協働ロボットは人間と同じ作業空間で安全に協力できるよう設計されている。デンマークのユニバーサルロボット（Universal Robots）が開発したUR20モデルの場合、衝突検知センサーと力制限機能を通じて人間との接触時に即座に動作を停止し、最大接触力を150N以下に制限する。これは国際安全基準ISO 10218で定められた協働ロボット安全基準を満たす数値であり、作業者の安全を保証しつつ生産性を最大化できる技術的基盤を提供する。
市場競争の構図を見てみると、デンマークのユニバーサルロボットが依然として協働ロボット市場の先頭を維持し、約45%の市場シェアを保持している。しかし最近、アジア企業の追撃が加速している。韓国の斗山ロボティクスは2025年第3四半期基準で世界の協働ロボット市場で12%のシェアを記録し、2位の座を固めた。斗山ロボティクスのMシリーズ協働ロボットは6軸関節構造と最大25kgのペイロードをサポートし、特に自動車部品の組立と溶接作業で高い精度を示している。会社関係者によると、2025年上半期の売上が前年同期比68%増加した2,340億ウォンを記録し、そのうち海外売上比率が72%に達すると発表した。
スイスのABBやドイツのクカ（KUKA）などの従来の産業用ロボット製造業者も協働ロボット市場への進出を加速している。ABBのGoFaシリーズは従来の産業用ロボット技術を協働ロボットに適用し、高い精度と耐久性を提供する。特にGoFa 10モデルは最大10kgのペイロードと±0.03mmの繰り返し精度を誇り、電子製品の組立などの精密作業に最適化されている。クカのiiwa（Intelligent Industrial Work Assistant）シリーズは7軸構造を採用し、人間の腕に似た動きを実現し、特に複雑な組立作業で優れた性能を示す。
製造業現場での協働ロボット活用事例と経済的効果
協働ロボットの実際の現場適用事例を通じて、その経済的効果を具体的に見ることができる。ドイツの自動車部品製造業者であるボッシュ（Bosch）は2024年から世界120カ所の工場に協働ロボットを導入し始めた。ボッシュの内部データによれば、協働ロボット導入後、生産性が平均28%向上し、不良率は15%減少した。特にエンジン部品組立ラインでは斗山ロボティクスのHシリーズ協働ロボット8台を活用し、24時間連続作業が可能となり、これにより年間約340万ユーロのコスト削減効果を得たと発表した。
韓国のサムスン電子水原事業所でも協働ロボット導入が活発に進められている。スマートフォン組立ラインに現代ロボティクスのYS080協働ロボット35台を導入した結果、従来比で組立時間が22%短縮され、作業者の反復性損傷（RSI）発生率が40%減少した。サムスン電子関係者は「協働ロボットが単純反復作業を担当することで、作業者がより創造的で付加価値の高い業務に集中できるようになった」とし、「今後2026年までに協働ロボット導入規模を現在の3倍に拡大する計画」と述べた。
中小企業での協働ロボット導入効果はさらに劇的である。京畿道安山に位置する精密加工業者㈱テックウィンはレインボウロボティクスのRB-Y1協働ロボット2台を導入した後、月生産量が35%増加した。従来は熟練した作業者4人が担当していたCNC加工物のローディング/アンローディング作業を協働ロボットが代行し、作業者は品質検査と工程改善により多くの時間を投資できるようになった。会社代表は「協働ロボット導入費用2億8千万ウォンを14ヶ月で回収し、現在は純利益創出段階に入った」と説明した。
協働ロボット市場の技術発展速度も加速している。人工知能と機械学習技術の接合により、協働ロボットの学習能力と適応性が大幅に向上した。日本のファナック（FANUC）が開発したCRX-25iAモデルはAIビジョンシステムを通じて作業環境をリアルタイムで認識し、最適な作業経路を自動で計算する。このロボットは新しい作業を学習するのに平均2時間を要し、従来モデル比で学習時間を75%短縮した。ファナックの2025年第3四半期協働ロボット部門売上は前年同期比52%増加した1,240億円を記録し、これは全体ロボット事業売上の31%に相当する。
グローバル市場動向と投資の流れ
協働ロボット市場の地域別成長パターンを分析すると、アジア太平洋地域が最も急速な成長を見せている。中国は2025年基準で世界の協働ロボット設置量の38%を占め、最大市場として浮上した。中国政府の「製造業2025」政策と相まって協働ロボット導入が急増しており、特に電子製品と自動車産業での活用が目立っている。中国の協働ロボット市場規模は2025年に45億ドルと推定され、年平均42%の成長率を示している。
韓国は協働ロボット技術力と市場規模の両方で注目されている。韓国ロボット産業振興院によれば、2025年韓国の協働ロボット市場規模は8,500億ウォンで前年比29%成長した。特に韓国企業の技術革新が目立っており、現代ロボティクスは世界初の5G通信基盤の遠隔制御協働ロボットを商用化した。この技術を通じて作業者は最大100km離れた場所からもリアルタイムで協働ロボットを制御でき、危険な作業環境での安全性を大幅に向上させた。
投資の観点から協働ロボット市場の魅力度は引き続き増加している。グローバルベンチャーキャピタル投資追跡機関PitchBookによれば、2025年上半期協働ロボット関連スタートアップへの投資額は23億ドルで前年同期比67%増加した。特にAI基盤の協働ロボット技術への投資が集中しており、シリーズA段階の投資の平均規模が1,200万ドルで2024年比35%増加した。韓国のレインボウロボティクスは2025年9月コスダック上場を通じて420億ウォンを調達し、これを通じて海外市場拡張とR&D投資を加速している。
協働ロボット市場の未来展望は非常に明るい。国際ロボット連盟（IFR）は2028年までに世界の協働ロボット市場が年平均32%ずつ成長し、280億ドル規模に達すると予測している。この成長の主な原動力は人材不足解決、生産の柔軟性向上、そして中小企業の自動化アクセス性改善にある。特にコロナ19パンデミック以降、非対面生産システムへの関心が高まり、協働ロボットの必要性がさらに浮き彫りになっている。
しかし協働ロボット市場が直面する課題も少なくない。最大の問題は依然として高い初期導入コストである。中級仕様の協働ロボットシステム構築には平均1億5千万ウォンから3億ウォンの費用がかかり、これは多くの中小企業にとって負担となっている。また協働ロボットを運用し維持管理できる専門人材不足も市場成長の障害となっている。韓国産業人力公団の調査によれば、協働ロボット関連専門人材需要は年間25%増加しているが、供給は12%増加にとどまっており、人材供給不足現象が深刻化している。
このような挑戦にもかかわらず、協働ロボット市場は持続的な技術革新とコスト効率性改善を通じて成長の原動力を維持している。特にクラウド基盤のロボットサービスとサブスクリプション型ビジネスモデルの導入で初期投資負担を減らしており、オンライン教育プラットフォームを通じた専門人材育成も活発に進められている。2025年末現在、協働ロボットは単なる自動化ツールを超えて製造業のデジタルトランスフォーメーションを牽引する核心技術として定着しており、今後製造業競争力の核心要素として作用することが予想される。
