截至2026年1月，协作机器人（Cobots）市场正以空前的增长势头引起全球制造业的关注。根据市场研究机构Technavio的最新报告，全球协作机器人市场规模预计将从2025年的16亿美元增长至2030年的58亿美元，年均复合增长率（CAGR）为32.4%。这种急剧增长不仅仅是技术进步的结果，还意味着协作机器人被视为应对制造业结构性变化的实际解决方案。尤其是在新冠疫情后，自动化需求加速和全球劳动力短缺的情况下，协作机器人不再是选择，而是必需品。
协作机器人的核心差异化因素在于，与传统工业机器人不同，它们无需安全围栏即可在人类相同的工作空间内协同工作。符合国际标准化组织（ISO）的ISO 10218和ISO/TS 15066安全标准的协作机器人，通过力限制、速度监控、安全停止功能等，确保在与人类工人发生物理接触时的安全性。这种安全性不仅仅是技术上的卓越，还为中小制造企业提供了无需大额初始投资即可实现自动化的现实路径。位于丹麦欧登塞的Universal Robots在2008年首次将协作机器人技术商业化，目前全球已安装并运行超过75,000台，占整个协作机器人市场的约60%。
韩国在协作机器人市场的进入尤其值得关注。位于仁川的斗山机器人自2019年在KOSDAQ上市以来，通过持续的技术创新，稳固了其在全球协作机器人市场的地位。根据该公司2025年第三季度的业绩，销售额同比增长47%，达到189亿韩元，尤其是海外销售占总额的73%，证明了其全球竞争力。斗山机器人的M系列和A系列协作机器人支持0.1毫米的精度和最大25公斤的负载，尤其在汽车零部件组装和电子产品制造领域获得了高度评价。此外，位于城南的现代机器人依托现代汽车集团的制造经验，通过YS080和YS003系列在焊接、搬运、组装等多种应用领域中获得了竞争力。
制造业现场的协作机器人引入现状与效果
实际制造现场的协作机器人引入案例清晰地展示了这一技术的实际价值。位于德国奥格斯堡的KUKA的LBR iiwa（智能工业工作助手）系列在宝马、梅赛德斯-奔驰等德国汽车制造商的生产线上使用，尤其在敏感的组装工作中实现了人类水平的精细度。在宝马的丁戈尔芬工厂，KUKA的协作机器人与人类工人一起执行宝马7系的车门密封安装工作，通过此举，工作准确性提高了15%，工人的肌肉骨骼负担减少了40%。
位于日本山梨县的发那科（FANUC）的CRX系列在亚洲市场也取得了显著成果。根据该公司2025年的年度报告，协作机器人部门的销售额同比增长28%，达到1,240亿日元，尤其是在中国和东南亚地区的需求增长显著。发那科的CRX-10iA型号提供10公斤的负载和1,249毫米的工作范围，尤其在电子元件组装线上实现了0.02毫米的重复精度，相较于传统的人力为主的工艺，缺陷率减少了67%。这些成果表明，协作机器人不仅仅是替代人力，还创造了质量提升和生产力提高的附加价值。
在美国市场，中小制造企业对协作机器人的引入尤为活跃。根据美国机器人产业协会（RIA）2025年的统计数据，美国的协作机器人销量同比增长41%，达到8,950台，其中78%是由员工人数少于250人的中小企业购买的。尤其是位于密歇根州底特律的汽车零部件制造商约翰逊控制公司（Johnson Controls）引入了12台斗山机器人的M1013型号来自动化座椅组装工艺，通过此举，年人力成本减少了32%，产量增加了18%。约翰逊控制公司的制造副总裁迈克尔·汤普森（Michael Thompson）评价说：“引入协作机器人后，工人们能够专注于更高附加值的工作，整体工作满意度也大幅提高。”
中国市场的协作机器人引入情况则呈现出另一种特征。根据中国机器人产业联盟（CRIA）的数据，2025年中国的协作机器人市场规模同比增长52%，达到23亿元人民币（约3.2亿美元）。尤其是广东省和江苏省的电子产品制造商主导的这种增长，与中国政府的“制造业2025”政策相结合，进一步加速。位于深圳的富士康在iPhone组装线上引入了200台瑞士苏黎世的ABB的YuMi协作机器人，实现了精密部件组装工艺的自动化，通过此举，组装精度提高了25%，生产周期时间缩短了20%。
技术创新与下一代协作机器人的演变
截至2026年，协作机器人技术最值得关注的发展是人工智能（AI）和机器学习技术的整合。下一代协作机器人不仅仅是重复编程的工作，还能够实时感知环境并根据情况调整工作方式，实现适应性智能。斗山机器人在2025年12月发布的下一代AI协作机器人平台“DART-Platform”集成了计算机视觉、自然语言处理、强化学习技术，能够理解工人的语音命令并自主学习复杂的组装工作。该系统相较于传统的教学挂件（teaching pendant）方式，编程时间缩短了75%，即使是非专业人士也能在30分钟内完成基本的工作设置。
Universal Robots通过2025年10月推出的UR30型号提供30公斤的负载和1,300毫米的工作范围，特别是在重物搬运领域扩展了协作机器人的应用范围。该型号配备的力/扭矩传感器提供0.1N的力感知精度，从而在玻璃或陶瓷等需谨慎处理的材料的组装工作中也能确保安全。此外，内置的安全系统符合ISO/TS 15066标准，在与人类接触时将最大接触压力限制在150N以下，并在0.4秒内执行安全停止。这些技术进步为协作机器人在传统上难以进入的重工业领域扩展了应用基础。
现代机器人通过自主开发的Hi-Robotics OS大幅提高了协作机器人的运营效率。该操作系统提供实时工作监控、预测性维护、远程诊断功能，尤其在OEE（整体设备效率）指标上平均提高了23%。此外，通过基于云的数据分析，在安装了多个协作机器人的生产线上实现了整体系统的优化。在现代汽车蔚山工厂进行的试点项目中，12台现代机器人协作机器人通过网络连接共享实时工作数据，从而提高了整体生产线的处理量17%。
ABB的最新GoFa系列在食品和医疗器械制造领域尤其受到关注。其IP67等级的防尘防水性能和获得FDA批准的食品安全材料使其在卫生要求高的环境中也能安全运行。瑞士雀巢（Nestlé）的韦韦（Vevey）工厂中，GoFa CRB 15000型号在巧克力包装线上运行，相较于传统手工操作，包装精度从98.7%提高到99.8%，每小时处理量增加了35%。这些成果证明协作机器人在传统上对人力依赖度高的食品制造业中也能成为有效的自动化解决方案。
2026年，全球协作机器人市场的竞争格局愈发激烈。根据市场研究机构IFR（国际机器人联合会）的分析，Universal Robots仍然保持市场份额第一（42.3%），但斗山机器人（8.7%）、KUKA（7.2%）、ABB（6.8%）等正在快速追赶。尤其是在亚洲市场，斗山机器人和现代机器人通过准确把握当地制造商的需求提供定制化解决方案，扩大了市场份额。以斗山机器人为例，2025年其在亚太地区的市场份额达到18.5%，位居Universal Robots（34.2%）之后的第二位。
从投资角度来看，协作机器人市场的增长潜力也被高度评价。根据风险投资调查机构CB Insights的数据，2025年全球机器人初创企业的投资中，协作机器人相关企业占比达到31%，较前一年（24%）大幅增加。尤其是对开发AI基础协作机器人技术的初创企业的投资激增，美国的Redwood Robotics在B轮融资中筹集了4,500万美元，德国的Franka Emika从欧洲投资基金获得了2,800万欧元的投资。这些投资的涌入加速了协作机器人技术的进一步创新，特别是集中在通过AI和传感器技术的融合开发下一代产品。
尽管协作机器人市场在增长，但仍然存在需要解决的挑战。其中最大的障碍之一是初期引入成本和投资回收期的担忧。针对中小制造企业的调查显示，68%的受访者考虑引入协作机器人，但其中43%将初期投资成本（平均8万-15万美元）视为主要障碍。为应对这一问题，主要协作机器人制造商正在引入RaaS（机器人即服务）模式。Universal Robots自2025年起推出了基于月订阅费的协作机器人租赁服务，斗山机器人也正在为韩国的中小企业准备类似的服务。这种商业模式的多样化预计将大大改善协作机器人的可及性。
另一个重要的挑战是缺乏熟练的机器人工程师和程序员。根据国际机器人联合会（IFR）的报告，2025年全球与机器人相关的职位约为480万个，但其中27%即130万个职位处于空缺状态。尤其是负责协作机器人的安装、编程、维护的专业人员的短缺成为市场增长的制约因素。为解决这一问题，主要协作机器人企业正在投资扩大教育项目。斗山机器人与国内20所大学签署了MOU，运营协作机器人专业人才培养项目，现代机器人也通过内部技术培训学院每年培养500名机器人工程师。
2026年协作机器人市场的前景非常光明。特别是向制造业以外领域的扩展预计将加速。在医疗领域，协作机器人在手术辅助、康复治疗、药品配制等领域的应用正在增加，而在服务业，酒店、餐馆、零售店等的客户服务自动化正在扩展。根据市场研究机构麦肯锡（McKinsey）的分析，预计到2030年，制造业以外领域的协作机器人需求将占整个市场的35%。这种多样化为韩国企业提供了新的增长机会，特别是斗山机器人和现代机器人预计将基于各自的技术优势进一步巩固在全球市场的地位。协作机器人市场的持续增长和技术创新将成为加速制造业乃至全行业数字化转型的关键动力。
